Sprężarka śrubowa Fiac CRS 40

CRS 40 to sprężarka kompaktowa, w której podstawowym elementem jest modułowa jednostka sprężająca niemieckiego producenta Rotorcomp.  Wszystkie główne elementy kompresora jak zawór ssący, filtr powietrza, moduł sprężania, zbiornik oleju, filtr oleju, filtr separatora oleju i zawór ciśnienia minimalnego zintegrowane są w jednym podzespole.  Efektywna praca kompresora modułowego zapewniona jest równiez przez system naciągu pasów stabilizujący przeniesienie napędu, redukujący straty energii, wibracje i poziom hałasu. Sterowanie pracą i jej kontrola jest automatyczna i realizowana za pomocą panelu FIAC CHECK CONTROL BASIC kontrolującego wszystkie funkcje kompresora. Układ elektroniczny steruje funkcjami start, stop, reset, warunkami pracy (obciążenie, bieg jałowy, stop) oraz alarmami bezpieczeństwa (temperatury oleju, samoczynny wyłącznik silnika elektrycznego, ciśnienie powietrza, czas konserwacji). Dzięki niemu można sterować zużyciem energii wprowadzając kompresor w stan biegu jałowego w zależności od rzeczywistego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Układ elektroniczny monitoruje obciążenie kompresora co 30 minut i na tej podstawie wylicza idealny cykl pracy.

W jednej wspólnej zabudowie znajduje się również osuszacz ziębniczy (Dryer) z ciśnieniowym punktem roszenia +3º C oraz zespół filtrów dla sprężonego powietrza: filtr wstępny i końcowy.  Sprężone powietrze z takiej jednostki spełnia normy klasy czystości 1.4.1. wg ISO 8573.1 odpowiednio dla cząstek stałych, aerozolu wody i oleju. Osuszacz i filtr pierwszy wyposażone są w automatyczny spust kondensatu, a oba filtry posiadają wskaźniki zanieczyszczenia wkładów filtrujących, tzw. ekonometry W ofercie występują również wersje: 8 bar o wydajności 3980 l/min (238,8 m3/h) oraz 13 bar 3200 l/min (192 m3/h). Pozostałe podstawowe parametry kompresora: moc silnika 40 KM (30 kW), głośność 72 dB(A), waga 400 kg, wymiary 1196 x 796 x 828 (dł x szer x wys).

PANEL STEROWANIA -  FIAC CHECK CONTROL BASIC

Panel sterowania zawiera mikroprocesor, który bezpiecznie i skutecznie kontroluje wszystkie funkcje sprężarki.

Kontrolki (start, stop, reset), warunki pracy (pełny, pusty, wstrzymany), alarmy bezpieczeństwa (temperatura oleju,  awaryjne wyłączenie silnika, awaryjne wyłączenie wentylatora silnika, termin konserwacji oraz system wentylacji).

W przypadku powstania niekorzystnych warunków pracy kompresora, poszczególne alarmy są wskazywane poprzez czerwone diody, poprzez sygnał dźwiękowy, jak również pojawia się komunikat wskazujący przyczynę faktycznego alarmu.

Dostęp do wszystkich funkcji mikroprocesora jest uzyskany za pomocą hasła, które są dostarczane wyłącznie do autoryzowanych techników.

GŁÓWNE FUNKCJE:

• Parametry wyświetlane podczas pracy:

 - Temperatura oleju (° C - ° F)
- Stan pracy
• aktywacja przedziałów serwisowych
• dostęp z hasłem / Reset alarmów wywołanych.
• dostęp z hasłem / poglądu godzin pracy oraz godziny
kompresji.
• Wybór języka (I - GB - F - D - E - PL - HR).
• Wybór jednostki temperatury pomiaru oleju  (° C - ° F).
• Alarmy ciśnienia i temperatury.
• Alarmy zatrzymania sprężarki (zatrzymują sprężarkę), z powodu:
przekroczonej temperatury oleju, awaryjnego wyłączenia silnika, wyłączenia silnika wentylatora,
kierunek obrotów (tylko CRS 25, 30, 40.)
• Alarmy ostrzegające (nie zatrzymują sprężarki): wskazują czas konserwacji.

GŁÓWNY PANEL STEROWANIA – sterowanie nadrzędne

Główny panel sterowania, dostępny na życzenie w maszynie typu CRS, umożliwia kontrolowanie aż do 4 sprężarek, zapewniając prawidłowe zastosowanie poszczególnych maszyn oraz oszczędność znacznej części energii.

Zarządzanie wieloma systemami uzyskuje się poprzez ustawienia jednej sprężarki jako głównej oraz pozostałych jako podrzędnych, przypisując numer referencyjny od 1 do 4 (sprężarka główna zawsze otrzymuje numer 1). Przydzielony numer referencyjny określa pierwszą sekwencję pracy kompresorów, poprzez które system spełnia zapotrzebowanie powietrza w obrębie ustawień zakresu ciśnienia. Urządzenia połączone są za pomocą sieci CAN-BUS; styk przekaźnika jest również dostępny do kontrolowania maszyny w przypadku braku takiego systemy komunikacji.

Dostępne są następujące funkcje:

1. Napełnienie, pompowanie: w przypadku pustego systemu, wszystkie maszyny pracują aż do osiągnięcia ustawienia maksymalnego ciśnienia w sprężarce głównej. Następnie System będzie sam się ustawiał według zaprogramowanego algorytmu (zamiana sprężarek, wyrównanie godzin pracy lub priorytet jednej ze sprężarek).
2. Zamiana: poprzez ustawienie parametru czasu w sprężarce głównej, System kontrolny obraca sekwencję pracy pozostałych kompresorów w oparciu o dany przedział czasu.
3. Wyrównanie godzin pracy, Korekcja: Aby umożliwić prawidłowe i zrównoważone wykorzystanie kompresorów, zwłaszcza gdy instalacja wymaga sprężarki o tej samej pojemności, funkcja ta zarządza systemem w celu wyrównania godzin operacyjnych w każdej maszynie, bez konieczności rezygnacji z którejś z nich.
4. Priorytet: za pomocą tego algorytmu, System wybiera różne poziomy pierwszeństwa w kolejności operacyjnej. Uzyskuje się przez to maksymalną wydajność sprężarki i umożliwia zarządzanie danymi sprężarki w różnych strategiach działania w porównaniu do normy.
5. Stand By; funkcja ta została zaprogramowana, aby zminimalizować zużycie energii, które występują w okresach przestojów fabrycznych, a spowodowanych przez nieszczelność w linii pneumatycznej. W nocy lub podczas weekendu sprężarki są często aktywowane, aby utrzymać poziom wartości ciśnienia roboczego. Poprzez aktywowanie funkcji Stand by w kompresorze głównym, ciśnienie może być ustawione na 0 bar, jeśli nie ma potrzeby na sprężone powietrze lub na wartość minimalną, aby spełnić wymagania każdej usługi.

Kompaktowy stopień śrubowy

Podstawowym elementem kompresora obrotowego CRS jest kompaktowy stopień śrubowy. Jest on wynikiem dogłębnych badań, mającym na celu ułatwienie kontroli nad sprężarką oraz zmniejszenie kosztów utrzymania. Aby łatwo i szybko uzyskać dostęp do wszystkich składników, w jak najmniejszym okresie czasu w porównaniu do innych sprężarek śrubowych, urządzenie integrujące zawiera następujące elementy: filtr powietrza, zawór ssący, jednostka kompresji, zbiornik separatora, filtr oleju, filtr oleju separatora i zawór ciśnienia minimalnego.

Stosowanie tego rozwiązania technicznego umożliwia wysoki stopień standaryzacji głównych elementów, co w konsekwencji ułatwia zarządzanie częściami zamiennymi z zamiarem oferowania
efektywnego serwisu posprzedażowego.

Rozwiązanie przeniesienia napędu

 
Sprawny system przeniesienia napędu między silnikiem elektryczny a stopniem śrubowym
musi gwarantować stabilność,  zminimalizować napięcia części najbardziej narażonych na ciężką pracę oraz łatwą konserwację. Dla serii CRS, firma FIAC zaprojektowała specjalny system napinania pasów, który w szybki i prosty sposób optymalnie dostosowuje odległości
pomiędzy jednostką śrubową a silnikiem elektrycznym. Wykorzystanie żeliwnych, stożkowych kół pasowych  zapewnia doskonałe i stabilne dopasowanie elementów obrotowych. Zapewnia to korzyści w zakresie żywotność pasów klinowych i zmniejszonych strat spowodowanych wibracją.
Rozwiązania techniczne, które firma FIAC wdrożyła w systemie przeniesienia napędu daje gwarancję stabilność i zmniejszenie strat mocy i niski poziom hałasu.

Skuteczny system wentylacji

Aby poprawić wydajność sprężarki, w serii FIAC CRS, zastosowano cichy system wentylacji.
Wentylator osiowy o niskim zużyciu energii elektrycznej gwarantuje optymalny przepływ powietrza do schłodzenia chłodnicy w częściach powietrznej / olejowej, bez zwiększania poziomu hałasu
System sterowany jest automatycznie przez panel sterowniczy FIAC CHECK CONTOL BASIC. Zapewnia
prawidłowe chłodzenie cieczy przechodzącej przez maszynę, nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.